Transmisor de posición de empuje Bently Nevada 1800/20-12-90-02-00
$226.00
$520.00
Descripción
Descripción general del producto
El Bently Nevada 1800/20-12-90-02-00 es un transmisor de posición de empuje axial alimentado por el lazo, diseñado para la protección y supervisión continua de maquinaria.
Integra un sensor Proximitor® y componentes electrónicos de acondicionamiento de señal en un único dispositivo compacto para montaje en campo.
Por lo tanto, la instalación resulta más sencilla, manteniendo al mismo tiempo la precisión de medición esperada en equipos rotativos críticos.
Este transmisor proporciona una salida estable de 4–20 mA, lo que facilita la integración con sistemas PLC y DCS.
Además, permite medir de forma fiable la posición de empuje en entornos exigentes de automatización industrial en todo el mundo.
Características principales y beneficios funcionales
El diseño integrado reduce el cableado, el espacio en el panel y la complejidad general del sistema en campo.
Además, el funcionamiento alimentado por el lazo simplifica los requisitos de alimentación y mejora la fiabilidad del sistema durante el funcionamiento prolongado.
El dispositivo proporciona información continua sobre la posición de empuje axial, lo que permite detectar de forma temprana movimientos anómalos del eje.
Asimismo, su construcción robusta favorece un rendimiento estable bajo vibraciones, variaciones de temperatura y condiciones exigentes de la planta.
Por lo tanto, los equipos de mantenimiento obtienen datos útiles para estrategias de mantenimiento predictivo y protección de activos.
Especificaciones técnicas
Señal de salida: 4–20 mA, alimentado por el lazo
Tipo de medición: Posición de empuje axial
Tecnología del sensor: Sensor Proximitor® integrado de Bently Nevada
Alimentación eléctrica: Alimentado por el lazo, 24 VCC típico
Rango de temperatura de funcionamiento: -40 °C a +85 °C
Dimensiones: 120 × 80 × 60 mm
Peso: 1,3 kg
Aplicaciones habituales e integración del sistema
Este transmisor se instala habitualmente en turbinas, compresores, bombas y grandes motores industriales.
Por ejemplo, supervisa el desgaste de los cojinetes de empuje mediante el seguimiento continuo de los cambios en la posición axial del eje.
Además, la salida de corriente estandarizada permite una integración fluida con los sistemas existentes de supervisión de condición.
Se adapta naturalmente a programas de mantenimiento predictivo que respaldan estrategias de mantenimiento centrado en la fiabilidad.
Por lo tanto, los operadores obtienen una mayor disponibilidad y un menor riesgo de fallos catastróficos de la maquinaria.
Fiabilidad, soporte y mantenimiento
Bently Nevada diseña este transmisor para ofrecer una larga vida útil en entornos industriales críticos para las operaciones.
Además, los componentes electrónicos integrados reducen los posibles puntos de fallo asociados con conjuntos de sensores independientes.
Los requisitos de inspección rutinaria son mínimos, lo que ayuda a los equipos de mantenimiento a reducir los costes generales del ciclo de vida.
Por lo tanto, las plantas se benefician de un rendimiento de medición constante y de recursos de soporte técnico global de confianza.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tipo de señal proporciona el 1800/20-12-90-02-00?
R1: Proporciona una salida de 4–20 mA alimentada por el lazo, adecuada para sistemas PLC, DCS y de supervisión de condición.
P2: ¿Este modelo requiere un módulo Proximitor® externo?
R2: No, el sensor Proximitor® y los componentes electrónicos de acondicionamiento de señal están completamente integrados en la carcasa del transmisor.
P3: ¿En qué tipos de maquinaria se utiliza habitualmente este transmisor?
R3: Se utiliza ampliamente en turbinas, compresores, bombas y motores que requieren supervisión de la posición de empuje axial.
P4: ¿Puede funcionar en entornos industriales exigentes?
R4: Sí, está diseñado para funcionar en amplios rangos de temperatura y ofrecer un funcionamiento fiable en condiciones industriales exigentes.
P5: ¿Este producto es adecuado para programas de mantenimiento predictivo?
R5: Sí, la supervisión continua de la posición de empuje permite detectar fallos de forma temprana y planificar un mantenimiento proactivo.
Características
Cantidad Mínima de Pedido (MOQ)
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