Descrizione
Modulo di Ridondanza Allen-Bradley 1756-RM2/A ControlLogix
Il Allen-Bradley 1756-RM2/A funge da modulo di ridondanza primario 1756-RM utilizzato per eseguire la sincronizzazione del controller e il controllo del failover su piattaforme chassis ridondanti ControlLogix.
Suddivisione del Suffisso e Matrice del Modello
| Identificatore Modello | Descrizione |
|---|---|
| 1756-RM2 | Modulo di Ridondanza Potenziato ControlLogix |
| /A | Identificatore revisione hardware |
| 1756-RM2/A | Configurazione completa di catalogo per il modulo di ridondanza potenziato |
Specifiche Hardware
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | 1756-RM2/A |
| Marca | Allen-Bradley |
| Origine | USA |
| Peso | 0,64 lbs |
| Temperatura di esercizio | -25 °C a 70 °C |
| Consumo energetico | 9 W |
| Tipo di modulo | Modulo di Ridondanza Potenziato ControlLogix |
| Ridondanza del controller | Supporta due controller identici in configurazioni chassis ridondanti |
| Velocità di comunicazione | Collegamento in fibra ottica da 1 Gbps |
| Interfaccia di comunicazione | Connettore in fibra ottica LC |
| Compatibilità cavi di ridondanza | 1756-RMC1 (1 m), 1756-RMC3 (3 m), 1756-RMC10 (10 m) |
| Assorbimento di corrente | 4 mA a 1,2 VDC, 1,2 A a 5,1 VDC, 120 mA a 24 VDC |
| Dispersione di potenza | 9 W |
| Dispersione termica | 31 BTU/ora |
| Temperatura di stoccaggio | -40 °C a 85 °C |
| Umidità relativa | 5% a 95%, non condensante |
| Resistenza agli urti | 30 g in esercizio, 50 g fuori esercizio |
| Resistenza alle vibrazioni | 2 g a 10-500 Hz |
| Compatibilità chassis | 1756-A4, 1756-A7, 1756-A10, 1756-A13, 1756-A17 |
| Compatibilità alimentatori | 1756-PA72, 1756-PA75, 1756-PB72, 1756-PB75, 1756-PA75R, 1756-PB75R, PSCA2 |
| Tipo di involucro | Modulo a stile aperto |
Comunicazione di Ridondanza ad Alta Velocità ControlLogix
Il 1756-RM2/A opera tramite l'architettura backplane ControlLogix e utilizza un collegamento di comunicazione in fibra ottica LC da 1 Gbps per la sincronizzazione del controller e lo scambio dello stato di ridondanza. Il modulo mantiene gli stati dei controller sincronizzati tra gli chassis accoppiati e fornisce indicazioni diagnostiche locali tramite il monitoraggio integrato dello stato del modulo.
Il design di ridondanza potenziato supporta controlli di compatibilità del firmware flash e una sincronizzazione a velocità superiore rispetto ai moduli della serie 1756-RM precedenti. Per un funzionamento deterministico della ridondanza sono richiesti firmware controller corrispondenti, configurazione chassis e moduli di comunicazione compatibili.
Il modulo supporta la scalabilità della densità I/O all'interno delle architetture ControlLogix mantenendo un funzionamento sincronizzato tra piattaforme controller ridondanti. Il collegamento di ridondanza è isolato dalle reti di comunicazione standard del controller per fornire un trasferimento dati di sincronizzazione dedicato.
Domande Frequenti
D: Quale interfaccia di comunicazione utilizza il collegamento di ridondanza 1756-RM2/A?
R: Il 1756-RM2/A utilizza un'interfaccia in fibra ottica LC con velocità di comunicazione di 1 Gbps per la sincronizzazione degli chassis ridondanti.
D: Il 1756-RM2/A è compatibile con le configurazioni 1756-RM precedenti?
R: Il 1756-RM2/A richiede firmware di ridondanza compatibile e componenti ControlLogix corrispondenti. La compatibilità del sistema deve essere verificata prima dell'installazione.
D: Qual è l'intervallo di temperatura ambientale specificato per il 1756-RM2/A?
R: L'intervallo di temperatura di esercizio è da -25 °C a 70 °C, con temperatura di stoccaggio da -40 °C a 85 °C.
Linee Guida per l'Installazione in Campo
Installare il modulo 1756-RM2/A in uno slot chassis ControlLogix approvato e verificare che gli assemblaggi chassis ridondanti contengano hardware controller corrispondente e revisioni firmware compatibili.
Collegare il cavo di ridondanza in fibra ottica LC secondo i requisiti di installazione. Instradare i cavi in fibra separatamente da conduttori ad alta tensione, cablaggi motore e fonti di interferenza elettromagnetica. Proteggere i connettori ottici da contaminazioni e stress meccanici.
Verificare la messa a terra dello chassis, la compatibilità dell'alimentatore e la disponibilità di alimentazione sul backplane prima di abilitare le funzioni di ridondanza. Applicare le pratiche standard industriali per la segregazione dei cavi, schermatura e messa a terra dell'involucro.
Caratteristiche
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