Allen-Bradley 836-C9 Tip C Basınç Kontrol Şalteri

Allen-Bradley 836-C9 Stil C Basınç Kontrol Şalteri

Basınçla çalıştırılan pilot devre anahtarlaması için yapılandırılan Allen-Bradley 836-C9 (836-C9 basınç kontrol şalteri), bakır alaşımlı körük ve SPDT ani hareketli kontaklar aracılığıyla pnömatik veya hidrolik basıncı izler. Cihaz, 35 ila 375 psi arasında ayarlanabilir bir çalışma aralığı ve maksimum 900 psi hat basıncı sunar.

Donanım Özellikleri

Elektromekanik Basınç Anahtarlama Özellikleri

836-C9, uygulanan basıncı mekanik kontak hareketine dönüştürmek için harici bir bakır alaşımlı körük kullanır. Basınç elemanı, yapılandırılmış basınç eşiğine ulaşıldığında SPDT ani hareketli kontak bloğunu çalıştırır.

Çalışma aralığı 35 ila 375 psi olarak belirtilirken maksimum hat basıncı 900 psi olarak derecelendirilmiştir. Diferansiyel ayarı, ürünle birlikte sağlanan belgelerde 836C9 olarak tanımlanan kalibrasyon çarkı üzerinden yapılır.

1/4 inç NPT dişi basınç portu, izlenen basınç devresi ile körük düzeneği arasındaki mekanik bağlantıyı sağlar. Kontak çıkışı, pilot hizmeti kontrol devreleri için SPDT düzeni üzerinden sunulur.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

S: 836-C9 katı hâl basınç transmiteri midir?

C: Hayır. 836-C9, bakır alaşımlı körük ve ani hareketli kontaklar kullanan elektromekanik bir basınç kontrol şalteridir.

S: Kontak bloğu hangi elektriksel yükü anahtarlayabilir?

C: Sağlanan teknik özelliklerde pilot hizmeti çalışması için 240 VAC'de 5 A ve 600 VAC'de 3 A belirtilmiştir.

S: Basınç diferansiyeli ayarlanabilir mi?

C: Evet. Sağlanan veriler, kalibrasyon çarkı kullanılarak diferansiyel ayarının yapılabildiğini belirtir.

Sahada Kurulum Kılavuzu

• Normal çalışma sırasında basınç kaynağının belirtilen 35 ila 375 psi çalışma aralığında kaldığını doğrulayın.
• Bağlı basınç devresinin belirtilen 900 psi maksimum hat basıncını aşamayacağını doğrulayın.
• Takılan basınç bağlantı elemanını, aşırı mekanik tork uygulamadan 1/4 inç NPT dişi porta uygun hâle getirin.
• İzlenen akışkanla uyumlu sızdırmazlık uygulamaları kullanın ve sızdırmaz bir basınç bağlantısını koruyun.
• Titreşimin veya dış yüklerin körük düzeneğine ulaşmasını önlemek için basınç borularını mekanik olarak destekleyin.
• Elektriksel paraziti azaltmak için kontrol kablolarını mümkün olduğunda yüksek enerjili iletkenlerden ayrı güzergâhlayın.
• SPDT kontaklarını, gereken normalde açık veya normalde kapalı kontrol mantığına göre bağlayın.
• Devreye enerji vermeden önce bağlı yükü belirtilen pilot hizmeti kontak değerlerine göre doğrulayın.
• Kurulumdan önce muhafaza yapılandırmasını ve amaçlanan pano veya makine konumuna yönelik çevresel uygunluğu doğrulayın.
• Kurulumdan sonra uygulanan basıncı kademeli olarak değiştirerek ve kontak geçişini gözlemleyerek basınç anahtarlamasını doğrulayın.
• Diferansiyeli yalnızca belirlenmiş kalibrasyon mekanizması üzerinden ayarlayın ve elde edilen anahtarlama noktalarını gereken kontrol sırasına göre doğrulayın.
• Mekanik basınç doğrulamasının yerine şaltere elektrik gücü uygulamayın.