Allen-Bradley MPL-B320P-MJ72AA MP-Serie bürstenloser Servomotor mit geringer Trägheit

Allen-Bradley MPL-B320P-MJ72AA bürstenloser Servomotor der MP-Serie MPL mit geringer Trägheit

Der für rotative Servobewegungen in Kinetix-Systemen konfigurierte Allen-Bradley MPL-B320P-MJ72AA (MPL-B320P-MJ72AA-Servomotor) liefert direktes elektromechanisches Drehmoment und eine direkte Positionsausführung. Der Motor verfügt über einen 100-mm-Rahmen, einen 50,8-mm-Magnetstapel, eine Nenndrehzahl von 5000 U/min, einen absoluten hochauflösenden Multiturn-Encoder, eine Welle mit Passfeder und einen rechtwinkligen SpeedTEC-DIN-Anschluss.

Hardwarespezifikationen

Die bereitgestellten Quelldaten enthalten widersprüchliche Angaben zu Spannung, Baugröße und Drehmoment. Die Herstellerdaten identifizieren diese exakte Katalognummer als Gerät der 460-V-Klasse mit 100-mm-Rahmen, 50,8-mm-Magnetstapel und 5000 U/min.

Kinetix Bewegungs- und Rückmeldungseigenschaften

Der MPL-B320P-MJ72AA verwendet eine Rotor-Konfiguration mit geringer Trägheit, einem Gehäuserahmen von 100 mm und einem Magnetstapel von 50,8 mm.

Der absolute Multiturn-Encoder liefert über die angegebene Hiperface-Schnittstelle Rückmeldungen für die Regelung von Servoposition und -geschwindigkeit.

Der Motor verfügt über eine Wellenverlängerung mit Passfeder sowie keine werkseitig installierte Bremse oder Wellendichtung. Sein SpeedTEC-DIN-Steckverbinder ist rechtwinklig ausgeführt und um 180° drehbar.

Der Motor lässt sich über die angegebenen Motor- und Rückmeldungsanschlüsse in Allen-Bradley-Kinetix-Antriebsfamilien integrieren.

Häufig gestellte Fragen

Q: Verfügt der MPL-B320P-MJ72AA über eine Motorbremse?
A: Nein. Die Herstellerkonfiguration sieht eine Ausführung ohne Bremse vor.

Q: Welches Rückmeldungsgerät ist im MPL-B320P-MJ72AA installiert?
A: Er verwendet einen absoluten Multiturn-Encoder mit hoher Auflösung, Sin/Cos-Rückmeldung und Hiperface-Protokoll.

Q: Welche Steckverbinderkonfiguration ist für diesen Motor angegeben?
A: Der Motor verwendet einen SpeedTEC-DIN-Steckverbinder mit rechtwinkliger Ausrichtung und einer Drehbarkeit um 180°.

Richtlinien für die Installation vor Ort

• Überprüfen Sie das Typenschild des Motors anhand der Antriebskonfiguration, bevor Sie den Motor mit Strom versorgen.
• Bestätigen Sie die installierte Spannungsklasse des Motors und die Kompatibilität mit dem Antrieb, anstatt sich auf widersprüchliche Sekundärspezifikationen zu verlassen.
• Montieren Sie den metrischen IEC-Flansch an einer starren, bearbeiteten Oberfläche und halten Sie die Wellenausrichtung zur angetriebenen Ausrüstung ein.
• Verwenden Sie die Passfederwelle korrekt und vermeiden Sie radiale oder axiale Belastungen außerhalb der geltenden mechanischen Grenzwerte.
• Führen Sie Motorkabel und Encoderkabel nach Möglichkeit getrennt von stromstarken Schaltleitern.
• Stellen Sie die Schirmdurchgängigkeit gemäß den geltenden Allen-Bradley-Installationsanweisungen und dem Erdungskonzept des Schaltschranks sicher.
• Sichern Sie den rechtwinkligen DIN-Steckverbinder nach der Installation gegen mechanisches Verdrehen oder Kabelzug.
• Da dieser Motor keine Bremse besitzt, muss dort, wo die Anwendung eine Lastsicherung während der Abschaltung erfordert, eine externe mechanische Halte- oder Bremsvorrichtung vorgesehen werden.
• Überprüfen Sie die Richtung der Encoder-Rückmeldung, die Motorphasung und die befohlene Drehrichtung, bevor Sie den Motor mit der endgültigen Maschinenlast koppeln.
• Den Motor erst dann mit Strom versorgen, wenn der mechanische Verfahrweg, die elektrische Isolierung, die Erdung und der korrekte Steckverbinder-Eingriff überprüft wurden.