Bently Nevada 1800/20-12-90-02-00 Axialpositionsmessumformer

Produktübersicht

Der Bently Nevada 1800/20-12-90-02-00 ist ein schleifengespeister Axialschub-Positionsmessumformer, der für den kontinuierlichen Maschinenschutz und die Maschinenüberwachung entwickelt wurde.
Er integriert einen Proximitor®-Sensor und eine Signalaufbereitungselektronik in einem kompakten, für die Feldmontage geeigneten Gerät.
Dadurch wird die Installation vereinfacht, während die für kritische rotierende Anlagen erwartete Messgenauigkeit erhalten bleibt.
Dieser Messumformer liefert einen stabilen 4–20-mA-Ausgang und ermöglicht so eine unkomplizierte Integration in SPS- und DCS-Systeme.
Darüber hinaus unterstützt er eine zuverlässige Messung der Axialschubposition in anspruchsvollen industriellen Automatisierungsumgebungen weltweit.

Wichtige Merkmale und funktionale Vorteile

Das integrierte Design reduziert den Verkabelungsaufwand, den Platzbedarf im Schaltschrank und die Gesamtsystemkomplexität vor Ort.
Darüber hinaus vereinfacht der Schleifenbetrieb die Stromversorgungsanforderungen und verbessert die Systemzuverlässigkeit im langfristigen Betrieb.
Das Gerät liefert kontinuierliche Rückmeldungen zur Axialschubposition und ermöglicht dadurch die frühzeitige Erkennung ungewöhnlicher Wellenbewegungen.
Außerdem gewährleistet die robuste Konstruktion eine stabile Leistung bei Vibrationen, Temperaturschwankungen und rauen Anlagenbedingungen.
Dadurch erhalten Instandhaltungsteams verwertbare Daten für Strategien zur vorausschauenden Wartung und zum Anlagenschutz.

Technische Daten

Ausgangssignal: 4–20 mA, schleifengespeist
Messart: Axialschubposition
Sensortechnologie: Integrierter Bently Nevada Proximitor®-Sensor
Stromversorgung: Schleifengespeist, typischerweise 24 VDC
Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +85 °C
Abmessungen: 120 × 80 × 60 mm
Gewicht: 1,3 kg 

Typische Anwendungen und Systemintegration

Dieser Messumformer wird häufig an Turbinen, Kompressoren, Pumpen und großen Industriemotoren installiert.
Beispielsweise überwacht er den Verschleiß von Axiallagern, indem er Veränderungen der axialen Wellenposition kontinuierlich erfasst.
Darüber hinaus ermöglicht der standardisierte Stromausgang eine nahtlose Integration in bestehende Zustandsüberwachungssysteme.
Er lässt sich problemlos in Programme zur vorausschauenden Wartung integrieren, die Strategien zur zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung unterstützen.
Dadurch profitieren Betreiber von einer höheren Verfügbarkeit und einem geringeren Risiko katastrophaler Maschinenausfälle.

Zuverlässigkeit, Support und Wartung

Bently Nevada entwickelt diesen Messumformer für eine lange Lebensdauer in geschäftskritischen industriellen Umgebungen.
Darüber hinaus reduziert die integrierte Elektronik potenzielle Fehlerquellen, die mit separaten Sensorbaugruppen verbunden sind.
Der routinemäßige Inspektionsaufwand bleibt minimal, sodass Instandhaltungsteams die gesamten Lebenszykluskosten senken können.
Dadurch profitieren Anlagen von einer konstanten Messleistung und zuverlässigen globalen technischen Supportressourcen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Welches Signal liefert der 1800/20-12-90-02-00?
A1: Er liefert einen schleifengespeisten 4–20-mA-Ausgang, der für SPS-, DCS- und Zustandsüberwachungssysteme geeignet ist.

F2: Benötigt dieses Modell ein externes Proximitor®-Modul?
A2: Nein, der Proximitor®-Sensor und die Signalaufbereitungselektronik sind vollständig im Gehäuse des Messumformers integriert.

F3: Für welche Maschinen wird dieser Messumformer typischerweise eingesetzt?
A3: Er wird häufig an Turbinen, Kompressoren, Pumpen und Motoren eingesetzt, bei denen eine Überwachung der Axialschubposition erforderlich ist.

F4: Kann er in rauen industriellen Umgebungen betrieben werden?
A4: Ja, er ist für große Temperaturbereiche und einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen ausgelegt.

F5: Ist dieses Produkt für Programme zur vorausschauenden Wartung geeignet?
A5: Ja, die kontinuierliche Überwachung der Axialschubposition unterstützt die frühzeitige Fehlererkennung und eine proaktive Wartungsplanung.