Bently Nevada 24765-02-00 Gehäuse-Erweiterungswandlerbaugruppe

Produktübersicht

Die Gehäuseausdehnungs-Messaufnehmerbaugruppe Bently Nevada 24765-02-00 ermöglicht eine zuverlässige Überwachung des thermischen Wachstums von Turbinengehäusen.
Sie unterstützt den Schutz kritischer rotierender Maschinen, indem sie Verschiebungen ohne physischen Kontakt oder mechanischen Verschleiß misst.
Darüber hinaus hilft diese Baugruppe Bedienern, abnormale Ausdehnungsbedingungen zu erkennen, bevor es zu Fehlausrichtungen oder strukturellen Schäden kommt.
Sie wurde für raue Industrieumgebungen entwickelt und liefert über anspruchsvolle Temperatur- und Vibrationsbereiche hinweg eine konstante Leistung.

Wichtige Merkmale und funktionale Vorteile

Die berührungslose magnetische Sensortechnologie eliminiert Reibung und verbessert dadurch die langfristige Messstabilität und Lebensdauer.
Der Ausgang mit hoher Empfindlichkeit gewährleistet präzise Ausdehnungsmessungen, selbst bei schnellen thermischen Transienten und Laständerungen.
Darüber hinaus hält die robuste mechanische Konstruktion Stößen, Vibrationen und dem kontinuierlichen Betrieb in Industrieumgebungen stand.
Die nahtlose Kompatibilität mit Überwachungssystemen von Bently Nevada vereinfacht die Integration in bestehende Schutzarchitekturen.

Technische Daten

Modell: Bently Nevada 24765-02-00
Produkttyp: Gehäuseausdehnungs-Messaufnehmerbaugruppe
Linearer Messbereich: ±25.4 mm (±1.00 in)
Option für den linearen Bereich: 02 = 50.8 mm (2.00 in) Gesamtbereich
Federoption: 00 = Ohne Federrückstellung
Skalenfaktor: 0.404 V/mm (10.25 V/in)
Frequenzgang: 15 Hz
Ausgangssignal: Zur Verschiebung proportionale Spannung
Eingangsimpedanz: 100 kΩ
Messprinzip: Berührungslose Verschiebungsmessung mittels Magnetfeld
Gesamtlänge: 206 mm (8.1 in)
Gehäusedurchmesser: 86.6 mm (3.41 in)
Montagelänge: 108.0 mm (4.25 in)
Betriebstemperatur: -18 °C bis +71 °C (0 °F bis +160 °F)
Lagertemperatur: -54 °C bis +93 °C (-65 °F bis +200 °F)
Stoßfestigkeit: 250 g für 11 ms
Vibrationsfestigkeit: 10 g von 0 bis 2 kHz
Gewicht: 2.3 kg

Typische Anwendungen und Systemintegration

Diese Messaufnehmerbaugruppe wird häufig an Dampfturbinen, Gasturbinen und großen Zentrifugalkompressoren eingesetzt.
Beispielsweise ermöglicht sie die präzise Überwachung der Gehäuseausdehnung während des Anfahrens, Herunterfahrens und bei Lastübergängen.
Darüber hinaus unterstützt die Integration in Schutzsysteme Frühwarnungen und trendbasierte Strategien zur vorausschauenden Instandhaltung.
Sie eignet sich für Umgebungen mit Stromerzeugungsanlagen, in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie sowie für schwere rotierende Industrieanlagen.

Zuverlässigkeit, Support und Service

Bently Nevada entwickelt diese Baugruppe, um die Anforderungen an die langfristige Zuverlässigkeit unternehmenskritischer Maschinenanlagen zu erfüllen.
Dadurch trägt die konstante Messgenauigkeit dazu bei, ungeplante Ausfälle und betriebliche Risiken im Zusammenhang mit der Wartung zu reduzieren.
Eine ordnungsgemäße Installation und regelmäßige Überprüfung verbessern zusätzlich das Vertrauen in das System und die Leistung über den gesamten Lebenszyklus.

FAQ

F: Was ist die Hauptfunktion des Messaufnehmers Bently Nevada 24765-02-00?
A: Er misst die Ausdehnung der Turbine oder des Gehäuses, um das thermische Wachstum zu überwachen und Fehlausrichtungen oder mechanische Schäden zu verhindern.

F: Erfordert dieser Messaufnehmer physischen Kontakt mit der gemessenen Oberfläche?
A: Nein, er verwendet eine berührungslose Magnetfeldmessung, wodurch der Verschleiß reduziert und die Messzuverlässigkeit verbessert wird.

F: Mit welchen Überwachungssystemen ist diese Messaufnehmerbaugruppe kompatibel?
A: Sie lässt sich direkt in Maschinen-Schutz- und Zustandsüberwachungssysteme von Bently Nevada integrieren.

F: Kann dieser Messaufnehmer in Umgebungen mit starken Vibrationen betrieben werden?
A: Ja, er ist für Vibrationen von 10 g bis 2 kHz und hohe mechanische Stoßbelastungen ausgelegt.

F: Ist dieses Produkt für den kontinuierlichen Betrieb in Industrieumgebungen geeignet?
A: Ja, es wurde für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Anwendungen mit Turbinen und rotierenden Maschinen entwickelt.