Allen-Bradley 836-C9, pressostat de contrôle de pression, style C

Interrupteur de contrôle de pression Allen-Bradley 836-C9, style C

Configuré pour la commutation de circuits pilotes actionnés par la pression, l’interrupteur de contrôle de pression Allen-Bradley 836-C9 (836-C9) surveille la pression pneumatique ou hydraulique au moyen d’un soufflet en alliage de cuivre et de contacts à action brusque unipolaires bidirectionnels (SPDT). L’appareil offre une plage de fonctionnement réglable de 35 à 375 psi, avec une pression de ligne maximale de 900 psi.

Spécifications matérielles

Caractéristiques de la commutation électromécanique de pression

Le 836-C9 utilise un soufflet externe en alliage de cuivre pour convertir la pression appliquée en mouvement mécanique des contacts. L’élément de pression actionne le bloc de contacts SPDT à action brusque lorsque le seuil de pression configuré est atteint.

La plage de fonctionnement est spécifiée de 35 à 375 psi, tandis que la pression de ligne maximale est de 900 psi. Le réglage du différentiel s’effectue au moyen de la molette d’étalonnage identifiée comme 836C9 dans la documentation fournie.

L’orifice de pression NPT femelle de 1/4 pouce assure l’interface mécanique entre le circuit de pression surveillé et l’ensemble du soufflet. La sortie de contact est fournie par une configuration SPDT destinée aux circuits de commande en service pilote.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Le 836-C9 est-il un transmetteur de pression à semi-conducteurs ?

R : Non. Le 836-C9 est un interrupteur de contrôle de pression électromécanique utilisant un soufflet en alliage de cuivre et des contacts à action brusque.

Q : Quelle charge électrique le bloc de contacts peut-il commuter ?

R : La spécification fournie indique 5 A à 240 V c.a. et 3 A à 600 V c.a. pour un fonctionnement en service pilote.

Q : Le différentiel de pression peut-il être réglé ?

R : Oui. Les données fournies indiquent un réglage différentiel ajustable au moyen de la molette d’étalonnage.

Directives d’installation sur site

• Vérifiez que la source de pression reste dans la plage de fonctionnement spécifiée de 35 à 375 psi en conditions normales.
• Assurez-vous que le circuit de pression raccordé ne peut pas dépasser la pression de ligne maximale indiquée de 900 psi.
• Adaptez le raccord de pression installé à l’orifice NPT femelle de 1/4 pouce, sans appliquer un couple mécanique excessif.
• Utilisez des méthodes d’étanchéité compatibles avec le fluide surveillé et assurez une connexion de pression étanche.
• Maintenez les tubes de pression à l’aide d’un support mécanique afin d’empêcher les vibrations ou les charges externes d’atteindre l’ensemble du soufflet.
• Acheminez, lorsque cela est possible, le câblage de commande séparément des conducteurs à haute énergie afin de réduire les interférences électriques.
• Raccordez les contacts SPDT selon la logique de commande normalement ouverte ou normalement fermée requise.
• Vérifiez la charge raccordée par rapport aux caractéristiques nominales des contacts en service pilote avant de mettre le circuit sous tension.
• Vérifiez la configuration du boîtier et son adéquation aux conditions ambiantes avant l’installation dans le panneau ou l’emplacement de la machine prévu.
• Après l’installation, vérifiez la commutation de pression en faisant varier progressivement la pression appliquée et en observant la transition des contacts.
• Réglez le différentiel uniquement au moyen du mécanisme d’étalonnage prévu et vérifiez les points de commutation obtenus par rapport à la séquence de commande requise.
• N’appliquez pas de tension électrique à l’interrupteur pour remplacer la vérification mécanique de la pression.