Apakah itu Keselamatan Fungsian?
Keselamatan fungsian adalah salah satu bahagian paling penting dalam automasi industri. Ia berkaitan dengan mengenal pasti bahaya keselamatan dan mengurangkan risiko untuk memastikan keselamatan di loji. Ia merangkumi analisis risiko, pelaksanaan keselamatan, dan reka bentuk sistem yang secara automatik mematikan proses berbahaya jika perlu. Ini membantu mengurangkan risiko kepada kakitangan, peralatan, dan alam sekitar kepada minimum, memastikan operasi loji berjalan lancar dan selamat.
Dalam amalan, keselamatan fungsian melibatkan pendekatan sistematik terhadap keselamatan, bermula dengan analisis risiko. Setelah bahaya dikenalpasti, langkah seterusnya adalah menilai keterukan mereka, dan akhirnya, menentukan langkah keselamatan yang diperlukan. Langkah-langkah ini termasuk mencipta sistem yang mampu mengesan dan menyelesaikan isu keselamatan sebelum ia membawa kepada kemalangan.
Sistem Instrumentasi Keselamatan (SIS)
Sistem Instrumentasi Keselamatan adalah komponen penting dalam automasi industri untuk jaminan keselamatan dalam operasi. Ia menyediakan lapisan perlindungan tambahan kepada sistem kawalan dalam persekitaran yang dianggap mempunyai tahap risiko yang tinggi. Dalam sistem kawalan biasa di mana terdapat dua sensor, pengenalan sensor ketiga sebagai pengawal utama mungkin menggantikan dua sensor pertama sekiranya ia mengesan situasi kegagalan.
SIS biasanya melibatkan pelaksanaan PLC khusus keselamatan, sensor, dan aktuator untuk melindungi proses. Sistem ini akan secara automatik mematikan proses sekiranya sebarang keadaan tidak selamat dikesan untuk mengelakkan kemalangan dan mengekalkan keselamatan operasi.
Tahap Integriti Keselamatan (SIL)
Tahap Integriti Keselamatan, atau SIL, adalah satu ukuran penting untuk menunjukkan kebolehpercayaan dan ketahanan sistem keselamatan dalam persekitaran industri. Tahap SIL bermula dari 1 hingga 5, dengan nombor yang meningkat menunjukkan tahap keselamatan yang perlu dilaksanakan semakin tinggi. SIL-1 mentakrifkan keperluan asas untuk keselamatan; SIL-5 mewakili tahap keselamatan tertinggi, biasanya digunakan dalam beberapa industri kritikal berkaitan minyak dan gas, di mana faktor bencana adalah tinggi sekiranya berlaku kegagalan.
Ia mempunyai impak langsung ke atas reka bentuk sistem keselamatan dalam redundansi; semakin tinggi SIL, semakin banyak gelung dan instrumen sandaran diperlukan bersama dengan peningkatan kualiti komponen untuk meminimumkan sebarang risiko keselamatan.
Penilaian Risiko dalam Keselamatan Fungsian
Penilaian risiko adalah proses analisis risiko berpotensi yang terlibat dalam operasi loji dan penentuan keadaan kegagalan yang mungkin timbul. Ia melibatkan pengukuran kebarangkalian kegagalan ini dan memahami kemungkinan akibatnya. Setelah dikenalpasti, langkah keselamatan yang diperlukan boleh direka dan dilaksanakan untuk mengurangkan risiko ini.
Tujuan utama penilaian risiko adalah untuk mempertimbangkan keseimbangan antara risiko dan langkah keselamatan yang terlibat dalam mengawalnya. Risiko yang lebih tinggi bermakna piawaian keselamatan harus lebih ketat, dengan penggunaan fail-safe yang lebih banyak, contohnya.
IEC 61508: Piawaian Keselamatan Antarabangsa
IEC 61508 adalah piawaian antarabangsa yang telah ditetapkan untuk keselamatan fungsi dalam automasi industri. Ia memberikan rangka kerja yang membantu dalam mereka bentuk sistem yang beroperasi dalam persekitaran berbahaya dengan selamat dengan menangani operasi berkaitan keselamatan, mengesan bahaya, dan menghapuskannya sebelum ia menyebabkan kemudaratan. Piawaian ini menyediakan garis panduan menyeluruh untuk jurutera mereka bentuk sistem tahan gagal yang memenuhi keperluan industri.
Dengan mengikuti IEC 61508, jurutera automasi dapat memastikan sistem keselamatan mereka mematuhi piawaian global, mengurangkan risiko dan meningkatkan keselamatan dalam operasi industri.
Fungsi Keselamatan dalam Automasi Industri
Fungsi keselamatan adalah bahagian penting dalam sistem keselamatan dan termasuk proses seperti penggunaan pemacu keselamatan, I/O jauh keselamatan, dan rangkaian keselamatan. Fungsi ini boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus, bergantung pada sifat operasi.
Beberapa fungsi keselamatan yang popular termasuk STO- Safe Torque Off, SS1-Safe Stop -1 dan SOS- Safe Operating Stop, yang membolehkan kawalan mesin dengan selamat; manakala peranti keselamatan khusus yang melibatkan tikar keselamatan, suis serta peranti penukaran kuasa melengkapkan pergerakan untuk memastikan tindak balas yang betul dalam situasi berbahaya ditangani dengan sewajarnya.
Struktur Litar Keselamatan
Struktur litar keselamatan yang direka dengan baik adalah penting untuk memastikan redundansi dan kebolehpercayaan dalam sistem automasi industri. Berbeza dengan litar standard, litar keselamatan mungkin mempunyai dua sensor yang disambungkan secara selari untuk satu input PLC atau konfigurasi sensor diedarkan merentasi beberapa input PLC.
Seni bina, seperti "1oo2" di mana satu sensor tunggal boleh mencetuskan penutupan keselamatan, memperkenalkan redundansi. Konsep di sebaliknya ialah walaupun satu sensor yang gagal tidak dapat mengesan kejadian berbahaya, sistem masih mesti menutup proses dengan selamat kerana kehadiran rakan redundannya.
Liputan Diagnostik dan Keselamatan
Liputan diagnostik adalah proses memantau dan menganalisis isyarat sistem untuk mencari kesilapan atau kegagalan sebelum ia menjadi kritikal. Liputan diagnostik yang baik bermaksud mereka bentuk sistem yang menyediakan diagnostik yang tepat dan boleh diambil tindakan melalui skrin SCADA, keadaan amaran, atau keadaan pengawal tertentu.
Liputan diagnostik yang baik memastikan pengendali segera mengenal pasti sebarang masalah dan memberikan tindak balas yang berkesan untuk mengelakkan insiden. Dengan mengehadkan isyarat yang tidak perlu dan menumpukan sumber pada yang berkaitan, ia meningkatkan keselamatan sistem secara keseluruhan.
