Application Park: Präsentation der Zukunft der Robotik auf der HANNOVER MESSE 2025
Der Application Park auf der HANNOVER MESSE 2025 präsentiert hochmoderne Robotiklösungen, von intelligenten KI-gesteuerten Systemen über mobile Roboter bis hin zu smarten industriellen Automatisierung-Technologien. Erfahren Sie mehr über die neuesten Fortschritte in Robotikpräzision, Flexibilität und Automatisierungsintegration.
Intelligente Robotersysteme: Anpassung an Präzisionsaufgaben
Moderne Roboter sind heute in der Lage, hochpräzise Aufgaben zu bewältigen, die extreme Genauigkeit erfordern. Dank künstlicher Intelligenz (KI) sind diese Roboter nicht nur flexibler, sondern können auch zunehmend komplexe Aufgaben ausführen. Die Integration von KI in die Robotik verbessert ihre Fähigkeit, sich an Echtzeitszenarien anzupassen, und führt zu erheblichen Verbesserungen der betrieblichen Produktivität. Unternehmen wie Inbolt erweitern die Grenzen, indem sie 3D-Vision-Systeme mit KI-Algorithmen kombinieren, um Roboter autonom in dynamischen Umgebungen zu steuern und Aufgaben wie Pick-and-Place oder sogar komplexe Montagearbeiten zu automatisieren. Diese Technologie verbessert den Durchsatz der Montagelinie, ohne den laufenden Produktionsprozess zu unterbrechen.
Nahtlose Integration von IT und industrieller Automatisierung
Eine der spannendsten Entwicklungen in der Robotik ist die Integration von Informationstechnologie (IT) mit Betriebstechnologie (OT). Das Unternehmen voraus robotik aus Hannover wird demonstrieren, wie IT-Lösungen effektiv mit industrieller Automatisierung verschmolzen werden können. Ihre Plattform, bestehend aus der voraus.core Automatisierungssoftware und der voraus.pioneer Entwicklungsumgebung, ermöglicht die Erstellung, Simulation und Optimierung agnostischer Lösungen. Durch die Unterstützung aktueller KI-Prozesse und bestehender IT-Infrastruktur gewährleisten diese Systeme Kompatibilität über eine breite Palette von Geräten und Produktionsumgebungen, was die Flexibilität erhöht, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Mobile Roboter revolutionieren Intralogistik und Produktion
Mobile Industrieroboter (MIRs) wie Automated Guided Vehicles (AGVs), Autonomous Mobile Robots (AMRs) und Industrial Mobile Robots (IMRs) werden den Application Park dominieren. Diese Roboter revolutionieren die Intralogistik und Fertigungsumgebungen, indem sie effiziente, zuverlässige und flexible Lösungen für Aufgaben wie Materialhandling und Transport bieten. Conductix-Wampfler führt mit seinen innovativen Energiemanagementlösungen, einschließlich induktiver Ladesysteme wie WirelessCharger 3.0, die Entwicklung an. Die Technologie des Unternehmens sorgt dafür, dass mobile Roboter über lange Betriebszeiten mit Energie versorgt bleiben, während die Sicherheit durch RadioSafe gestärkt wird und die SIL 3/PLe-Sicherheitsstandards erfüllt werden. Diese Entwicklungen versprechen eine erhöhte Betriebszeit und reibungslosere Abläufe in Automobilproduktionslinien und anderen Branchen.
ErgoMove: Revolutionierung der Materialhandhabung durch Automatisierung
Das Familienunternehmen Blickle präsentiert seine ErgoMove-Elektroantriebssysteme, die für das Bewegen schwerer Lasten von bis zu 4.000 kg ausgelegt sind. Diese Systeme bieten eine intelligente, intuitive Möglichkeit, sperrige Materialien zu handhaben, und verbinden Ergonomie und Sicherheit mit unvergleichlicher Produktivität. Das ErgoMove-System eliminiert den manuellen Kraftaufwand und ermöglicht eine nahtlose Integration in automatisierte Produktionsumgebungen. Ob in Fertigungsanlagen oder in der großflächigen Logistik – das System sorgt für Effizienz und Geschwindigkeit und erhöht die operative Flexibilität.
Cobot-Automatisierung für das Punktschweißen: Reduzierung der Komplexität in der Produktion
Die Pro Spot Deutschland GmbH stellt ihren 15s Smart Spot Schweiß-Cobot vor, einen bedeutenden Fortschritt in der Automatisierung des manuellen Punktschweißens. Diese Cobot-Lösung integriert das weltweit führende manuelle Punktschweißsystem nahtlos in eine sichere, benutzerfreundliche Roboterarbeitszelle. Diese Innovation ermöglicht vollautomatisches Punktschweißen in Produktionsumgebungen und eliminiert die Notwendigkeit komplexer Sicherheitszellen und Schutzvorrichtungen, die bei herkömmlichen Systemen üblich sind. Dieser Fortschritt eröffnet neue Möglichkeiten für Branchen, die Effizienz steigern und gleichzeitig Sicherheitsrisiken reduzieren möchten.
Mobile Robotik in der Produktion: Erweiterung des Anwendungsspektrums
Die Indunorm Bewegungstechnik GmbH präsentiert einen innovativen Bodentrolley, der für mobile Robotikanwendungen entwickelt wurde. Diese Lösung verleiht einem Knickarmroboter oder anderen Robotertypen Mobilität und erweitert deren Einsatzradius. Durch die Mobilität von Industrierobotern erhöht Indunorm die Flexibilität der Produktionslinie, sodass Roboter Aufgaben in einem größeren Bereich übernehmen können, was zu vielseitigeren und effizienteren Abläufen führt. Dieser modulare Ansatz lässt sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren und bietet eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die Roboterfähigkeiten zu erweitern.
Fazit: Robotik ebnet den Weg für die Zukunft der Industrie
Die auf dem Application Park der HANNOVER MESSE 2025 vorgestellten Entwicklungen spiegeln die zunehmende Integration von Robotik in die moderne Industrie wider. Von KI-gesteuerten Robotern, die komplexe Aufgaben ausführen, bis hin zu mobilen Robotern, die die Intralogistik neu gestalten – die Automatisierung entwickelt sich weiter, um den Anforderungen dynamischer und anspruchsvoller Produktionsumgebungen gerecht zu werden. Mit intelligenten Ladelösungen, mobilen Robotern und fortschrittlichen Schweiß-Cobots ist die Zukunft der industriellen Automatisierung flexibler, effizienter und vernetzter denn je.
