L'automatisation et l'IA prêtes à transformer la fabrication d'ici 2030
Les fabricants du monde entier se préparent à une révolution technologique, s'attendant à ce que l'adoption de l'automatisation et de l'IA plus que double au cours des cinq prochaines années. Selon une enquête de PwC auprès de 443 cadres industriels, la part médiane d'adoption des technologies avancées dans les opérations devrait passer de 26 % aujourd'hui à 68 % d'ici 2030.
Cette croissance signale un dépassement des initiatives traditionnelles de « usine intelligente », s'étendant à la conception, au développement des produits et même aux opérations administratives. En tant qu'ingénieur en automatisation, je vois cela comme une opportunité claire de réinventer la collaboration entre machines et systèmes numériques sur l'ensemble de la chaîne de valeur.
La production et la conception en tête
Aujourd'hui, l'utilisation la plus intensive des technologies avancées se situe dans la production/opérations et la conception/développement de produits. Cependant, PwC note que l'adoption dans les fonctions de soutien aux entreprises, telles que la finance et les ressources humaines, devrait quadrupler d'ici 2030.
Cette extension indique que l'automatisation n'est plus cloisonnée — elle devient une capacité à l'échelle de l'entreprise. De mon point de vue, cette tendance souligne la nécessité de solutions numériques intégrées qui relient la technologie opérationnelle (TO) et la technologie de l'information (TI), créant un écosystème véritablement connecté.
L’avantage « Future-Fit »
Tous les fabricants ne partent pas du même point de départ. Les entreprises disposant d'une forte intégrité des données, d'équipes qualifiées et de systèmes unifiés sont en position de bénéficier de gains exponentiels. À l'inverse, celles avec des données fragmentées, des lacunes en compétences ou des systèmes obsolètes risquent de prendre du retard.
L’avantage concurrentiel passera de la simple possession d’outils avancés à leur orchestration efficace à l’échelle de l’entreprise. En pratique, cela signifie combiner IA, robotique et jumeaux numériques de manière à optimiser activement les processus en temps réel — un défi et une opportunité que je trouve particulièrement passionnants.
Extension de l’automatisation sur toute la chaîne de valeur
PwC prévoit que les processus hautement automatisés seront presque triplés d’ici 2030, couvrant la recherche et développement, les bureaux avant et arrière, ainsi que les ateliers. Les entreprises se dirigent vers l’ingénierie assistée par IA, le développement piloté par simulation et les technologies avancées de capteurs.
De mon point de vue, c’est l’aspect le plus transformateur : les fabricants évoluent de « producteurs d’équipements » à « fournisseurs de solutions intégrées », offrant un mélange de matériel, logiciel, analyse de données et services. Cette transition nécessite non seulement des mises à niveau technologiques mais aussi des partenariats stratégiques dans l’écosystème.
Au-delà des produits : des revenus issus des solutions intégrées
Les fabricants leaders réinventent leurs modèles commerciaux. Des entreprises comme Deere & Co. étendent leurs offres des machines vers des plateformes numériques permettant une prise de décision basée sur les données pour les agriculteurs. PwC rapporte qu’en 2030, 44 % des revenus des fabricants industriels pourraient provenir de sources hors des lignes de produits traditionnelles, en se concentrant sur la technologie, la défense, l’éducation et les solutions énergétiques.
Selon mon expérience, ces transformations exigent un changement de mentalité : le succès réside dans la création de solutions complètes tout au long du cycle de vie, de la maintenance prédictive aux services d’optimisation, soutenus à la fois par l’IA et l’expertise humaine.
Préparation de la main-d’œuvre : le facteur clé de succès
La technologie seule ne garantit pas le succès. La préparation de la main-d’œuvre est primordiale. Les fabricants qui encouragent une culture d’expérimentation, offrent des opportunités solides de montée en compétences et communiquent clairement les changements de rôle ont beaucoup plus de chances d’obtenir des résultats mesurables.
En tant que professionnel de l’automatisation industrielle, je souligne que les organisations les plus avant-gardistes intègrent harmonieusement les capacités humaines et machines. Les stratégies d’automatisation doivent accorder autant de priorité aux personnes qu’à la technologie.
